近年来，用工成本高、企业劳动力短缺现象日益加剧。近日，宁波利时日用品有限公司引进机械手，“机器换人”不仅缓解招工难题，还节省用工成本，提升产品质量和生产效率。
装上机械手 一人抵三人
走进利时日用品公司注塑车间，两排注塑机正在有条不紊运转，它们都安装了机械手，机械手将产品抓取出来，投放到传送带上，进入下一道流水线工序。车间里听不到嘈杂的机器轰鸣声，只有零星几名工人在一旁查看机器运转情况。
这些注塑机直接连接供料系统，由供料端统一供料，自动生产模具。“以前，使用注塑机生产产品，必须一人守一台机器，上下料都需人工取件，时间紧、工作强度大，工人连上厕所、吃饭都要请其他同事代为看管。如今有了机械手，一人可以管理3台注塑机，而且机械手自动生产的产品，质量稳定，大大提高生产效率。”利时日用品公司总经理金亚雪说，“如果按老路子走下去，生产利润只会越来越低，企业发展道路会越走越窄。”
面对现状，利时日用品公司早在2005年就走上转型升级的道路，不断对日用品制造优化升级，提升产品科技含量。
2010年起，利时陆续投资200多万元更换陈旧设备，及时添置新设备，创新工艺，改造技术，重新梳理和调整生产线流程，以此节省人力成本，减轻招工带来的压力。
如今，利时投入2000万元添置机械手，在“机器换人”的智能化道路上又前进一步。“目前，整个注塑车间80%的机器已更换成机械手注塑机，我们计划给所有注塑机都配备机械手。”金亚雪说，机器换人的计划，公司两年前启动，出发点主要是为节约人工成本，缓解招工难、留人难的矛盾。让人欣喜的是，自动化生产让机器始终保持在最佳状态。“以前产品报废率在5%-10%，现在，产品合格率接近100%，大大减少原材料的浪费，提高了生产效率。”金亚雪说。
“制造”变“智造”
不断优化升级
日用品制造是利时集团的起家产业，也是利时的一张名片。2005年以前，利时有2500多种代加工产品，最高年销售额7个亿，这些产品大多是低成本、低价格、低附加值的低端产品，销售周期短，盈利能力差。后来，公司收购主业相同的香港上市公司通达实业，企业规模和年产能位居亚洲第一，成为亚洲最大的日用品制造基地。
虽是亚洲最大，但利时仍处在产业链下游，只能赚取微薄加工费。加上原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值，欧美市场需求减少，行业竞争日趋激烈，对于90%以上产品依靠出口的利时日用品公司来说，上升空间有限，风险巨大。发现这个“短板”后，公司积极实行优化升级，在“制造”蜕变为“智造”道路上不懈努力。
2006年起，利时以通达公司设计力量为基础，建立研发团队，同时在香港和美国设立研发机构，重金聘请国外设计师研发新产品。近年来，公司用于新品研发的资金近2亿元，开发出拥有自主知识产权、高附加值的新品近500种。
此外，公司还投入巨资，开发出运用环保材料的不锈钢制品，这些新材料有效提升利时日用品的科技含量和产品档次，产品的最高售价由原来的５美元增加到50美元，利润提高好几倍。如今，这些环保材料制品已成为抢占市场的“开路先锋”和拳头产品。
如今，利时依然走在快速成长的道路上，近五年，公司年年上榜中国制造业企业500强。(夏静虹 夏裕）